选择传动滚筒类型时，负载是核心考量因素，需结合传动方式、材质及工况综合匹配。具体选型逻辑如下：
　　?一、按负载重量选择传动方式?
　　?1、轻负载（≤30公斤）?
　　?圆皮带传动（"O"型带）?：摩擦传动，噪音低，适合平稳输送场景。
　　?同步带传动?：启停精准，适合需定位的轻载场景。
　　2、中负载（30–120公斤）?
　　?多楔带传动?：摩擦力大，防打滑，适合中等负载连续输送。
　　?同步带传动?：保持精度，适用于需同步控制的中载场景。
　　?3、重负载（＞120公斤）?
　　?链轮传动（单/双链轮）?：承载力强，稳定性高，需搭配高强度链条。
　　?双链轮配置?：超重载时建议采用，分散负荷并提升可靠性。
　　?二、负载关联的材质与结构优化?
　　1、材质选择?：
　　?碳钢滚筒?：通用经济型，适合普通工况。
　　?不锈钢滚筒?：耐腐蚀，用于潮湿、洁净环境（如食品、医药）。
　　?包胶滚筒?：增加摩擦力，防打滑，?；せ跷锉砻妫ǖケ甙骸?mm）。
　　?2、参数适配?：
　　负载增大时需增加?壁厚?、?轴径?并缩短?筒体长度?，避免变形（例如：89mm直径滚筒轴径需≥20mm）。
　　?轴承座升级?：重载时选钢制轴承座替代塑钢座，提高刚性。
　　?三、特殊工况的负载应对策略?
　　1、频繁启停/冲击负载?：
　　链传动+?安全系数2.0–2.5?，避免过载损坏。
　　?2、斜坡/高速输送?：
　　包胶滚筒增强摩擦，多楔带防打滑。
　　3、低温/腐蚀环境?：
　　全不锈钢材质，避免塑胶脆裂或锈蚀。
　　?注?：若负载分布不均或需积放功能，优先选?可调积放式滚筒?；转弯段需用?锥形滚筒?（锥度常取3.6°）。